推动制造业高质量发展,河南智造硬核升级

《大河报》和《大河财经》驻吐温记者王雷斌

9月17日下午,赴河南考察的秘书长习近平来到郑州煤矿机械集团有限公司

动力智能制造,郑煤机创造多重第一

这是一家国家高新技术企业。经过60多年的发展,现已成为全球重要的综采技术和设备供应商和国际领先的汽车零部件制造商。在企业展厅,习近平简要介绍了科技创新发展、海外并购、产品转型升级的推进情况。在装配车间,煤矿液压支架产品排列有序。习近平仔细观看了液压支架操作的演示。

他强调,制造业是实体经济的基础,实体经济是中国发展的资本,也是建设未来发展战略优势的重要支撑。我们要坚决推进产业转型升级,加强自主创新,发展高端制造业和智能制造业,推进中国制造业和实体经济,推动中国经济由大到强,脚踏实地实现“二百年”目标。

大河报《大河蔡芳》记者在采访中了解到,近日,罗清基地自主开发的机器人视觉系统进入郑州煤矿机械集团有限公司生产车间进行在线测试。"这次智能转换测试让我感受到了强烈的使命感和荣誉感!"罗清基地平台公司项目经理兼副总经理吴哲明表示。

在梅铮煤矿,智能制造触手可及。也正是对智能制造的重视使企业在许多方面处于领先地位。

目前,世界上支护高度最高的液压支架由郑煤集团自主开发,拥有完全自主知识产权。其支撑高度已达8.8米。这也是世界上最先进的支架,具有最大的工作阻力、最高的支撑高度、最大的支撑生产能力和最先进的智能技术。许多关键技术是世界首创的。

郑美美拥有煤矿行业自动化程度领先的数控加工中心、智能钢板切割生产线、智能焊接机器人、自动涂装线和行业领先的液压支架整体框架检测设备,正在全面推进智能工厂建设。据了解,目前郑煤矿的机器人生产线主要包括切割线、焊接线和抓取线。每万名工人中有495个机器人。

近年来,郑的采煤机经常围绕智能制造展开。例如,促进国有资本和高端智能制造业的分布。2016年至2017年,ASICO汽车零部件集团和Sawenge公司相继被收购,进入市场容量较大、发展前景广阔的汽车零部件行业,拥有汽车零部件研发、生产、销售和服务的全球网络。

2018年7月,郑美美再次从资本市场筹集资金,投资智能制造。公司宣布计划以不超过18亿元的总资金私下发行股票,用于建设煤矿综采设备智能工厂、智能工作面研发中心、亚信科工业园二期、发动机零部件智能加工和新能源汽车研发中心。

目前,郑的产品已经进入俄罗斯、土耳其、印度、越南、澳大利亚和美国等国际市场,在国际舞台上与外国煤矿巨头展开竞争。2018年,郑美美成立了一家采煤机公司,该公司有能力打造一整套智能工作面,并继续引领综采技术和设备的发展方向。

据悉,郑煤机的智能化建设已经完成了1.0次和2.0次,正在经历3.0次,并取得了一定的进展。预计3.0建设将在2-3年内全面实现。在3.0时代的采煤机智能设备中,主要有四个方面:精确的三维地质模型、采煤机的三维精确定位、铲运机的自动调整、采煤机工作面的自动切割。

事实上,郑的表现也是由于其自身的智能转型和对智能制造产品的重视而不断提高的。2019年上半年,随着煤炭行业先进产能置换的不断推进,煤炭开采机械化程度和煤炭行业整体科技水平不断提高,煤炭开采设备整体供需紧张,自动化和智能设备集中爆炸式增长,煤炭开采企业数量、收入和利润快速增长。2019年上半年,正煤实现营业收入127.24亿元,同比增长0.03%。净利润7.31亿元,同比增长60.27%。

河南省价值3000多万元的智能制造项目1056个

梅铮机械集团只是河南智能制造业的缩影。

中信重工的矿山机械、森源集团的智能车间、易拓智能农业机械等都利用了智能制造,不仅升级了自己的产品,还带动了上下游企业的发展,形成了智能制造生态系统。

例如,通过中信重工实施智能化改造,其核心业务指标有了很大提高:设计和技术节约了40%以上的生产服务时间,产品开发周期缩短了50%,实现了图纸和技术无纸化,每年节约200万元。生产效率提高30%,管理成本降低30%以上,能源利用率提高20%以上。

根据工业和信息化部发布的数据图,2018年河南省发展水平指数为51.2,在全国排名第11位,比前一年领先两位。基础设施方面,省级以上工业企业生产设备数字化率、关键工序数字化率和数字化生产设备联网率分别达到44.7%、45.6%和35.7%。

近年来,河南省加快了高端数控机床、机器人等核心智能制造技术和关键零部件的研发,提高了高精度复合数控机床、工业机器人、智能传感控制设备、智能检测装配设备、物流成套设备、添加剂制造设备等高端智能设备的自主开发水平。

截至2019年8月,全省共投资3000多万元,投资1056个智能制造项目,计划总投资2504.6亿元,完成投资929.2亿元,为稳定产业增长、深化结构调整发挥了重要作用。

在这些项目的背后,企业利用智能化改造来促进制造业的高质量发展。据河南省工业和信息化厅统计,从我省企业智能化改造的需求来看,58.5%的企业选择在关键岗位“更换机器”,71.5%选择增加或改造自动化生产线,55.5%选择使用现有设备或生产线进行数据采集、联网和集成,47%选择增加或升级信息系统。主要原因是为了应对近年来企业劳动力成本上升和招聘高技能工人的困难。

河南省工业和信息化厅产业整合司司长李翔表示,智能制造作为新一代信息通信技术和先进制造技术深度融合的新型生产方式,是未来制造业发展的主要趋势和核心内容,决定了未来制造业的竞争格局。目前,河南省智能制造主要在关键岗位、生产线、车间、工厂和园区五个层面进行智能改造。与此同时,工业生态学围绕五个领域构建:设备、平台、应用、服务和标准。

|打造顶级设计,全面激活智能制造

在企业日益智能化的背后,河南省高度重视和推动智能制造。

近年来,河南省委和省政府实施了建设制造业强国的战略规划,在智能改造、绿色改造和技术改造中发挥了主导作用。智能制造的发展已经取得阶段性成果,成为制造业转型升级的突出亮点。

去年,河南省政府发布了《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划(2018-2020)》(以下简称《行动计划》),提出力争到2020年以两种技术的综合发展水平进入全国第一方阵。智能转变是国家的前沿。制造业的关键领域已经基本数字化,实现了智能制造从点突破到整体提升的转变。

本文件描绘了河南直召的总体路线图。例如,2020年,河南省将开发突破一批关键智能制造设备和技术,形成一批具有自主知识产权的标志性工业软件。以高档数控机床、工业机器人、智能传感器、智能物流和仓储设备为代表的智能设备产业规模将超过3000亿元,软件和信息技术服务收入将超过1500亿元。

在智能厂房和工厂建设方面,到2020年,河南省将建设1000条智能生产线、300个智能厂房、150个智能工厂和20个智能示范园区。通过试点示范,创建100个智能制造标杆项目;数字R&D设计工具在关键制造领域的普及率超过70%,关键工序的数控率超过50%。

在推广企业云应用方面,河南省分两批确定了云平台服务提供商和云应用服务提供商,构建了“企业云应用”服务资源库,推动建立了河南省“企业云应用”推广联盟,加强了“企业云应用”服务支持。截至2019年8月,该省共新增云企业23,500家。

在“河南省支持智能制造和工业互联网发展的若干政策”中,将向获得国家智能制造、制造与互联网一体化、工业互联网、制造“双创新”平台试点示范的企业奖励100万元。省级智能改造项目将获得30%的软硬件投资补贴,最高补贴1000万元。省级认定的智能工厂和车间分别奖励100万元和50万元。列入省级培育名单的综合性工业互联网平台,奖励2000万元,工业互联网平台奖励1000万元。

两年来,河南省共发放11.1亿元智能制造补贴,有效激发了企业的转型动力和创新活力。

除省级外,河南省省辖市也因地制宜,出台了一系列政策支持本地智能制造和工业互联网的发展。

郑州市通过对重大项目的投资促进、对新项目的激励、对重大项目的贴息、企业技术改造和财政支持等方式支持智能制造的发展。围绕全市重点行业,加快实施设备核心置换、生产线置换、产品置换、机器置换等智能化改造。以大力培育新型制造模式为主要内容,提高企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。

此外,洛阳市还积极为政府投资机构和重点企业搭建对接平台。夏邑县专项拨款3000万元,设立智能改造衔接基金,通过农村信用社为企业提供1.5亿元融资。河南省教育厅积极争取教育部的支持,今年新增32个与智能制造相关的本科专业。河南省科技厅实施重大科技项目,打造全国智能制造专业创新空间。

河南省工业和信息化厅厅长、党组书记李涛表示,目前,河南省正在通过点突破、网上链接、区块整合、区域协调等方式推动河南智能制造业的发展。

从顶层设计到政策支持,再到企业的自主行动,关系到河南制造业高质量发展的智能制造蓬勃发展。

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